産業機械およびOEMアプリケーション用精密シャフト&スリーブ

精密シャフトとスリーブ ウォンツ は、動きを伝達し、回転要素を支持し、産業機器のアライメントを維持するために設計された高品質の機械部品である。.

精密シャフトとスリーブ ウォンツ は、動きを伝達し、回転要素を支持し、産業機器のアライメントを維持するために設計された高品質の機械部品です。厳しい公差と高度なCNC機械加工で製造されたこれらの部品は、高性能機械に不可欠な最小限の振れ、優れた同心度、一貫した表面仕上げを保証します。.

私たちは、以下のような様々な金属からシャフトとスリーブを製造しています。 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金, などの表面処理が施されている。 焼入れ、窒化、研磨、メッキ 耐摩耗性、耐食性、長寿命を向上させます。当社の精密工学は、ベアリング、ブッシング、ギア、その他の機械要素との適合性を保証します。.

Wonzhはその両方を提供する。 標準サイズとフルカスタムシャフト&スリーブ お客様の仕様書、図面、またはプロトタイプに従います。当社のエンジニアリング・チームは、以下のアドバイスを提供します。 材料の選択、熱処理、公差 特定のアプリケーションで最適な性能を発揮するために。.

主な特徴

  • 高い寸法精度と同心度

  • 優れた表面仕上げと滑らかな回転

  • 耐摩耗性に優れ、高荷重にも耐える

  • ベアリング、ブッシング、カップリングに対応

  • 長さ、直径、材質は特注可能

  • プロトタイプ、少量生産、大量生産のサポート

代表的なアプリケーション

  • 産業機械およびオートメーション機器

  • ギアボックスとトランスミッションシステム

  • ポンプ、コンプレッサー、油圧機器

  • 自動車・大型車部品

  • ロボット工学と精密機器

  • エネルギー・発電設備

  • 航空宇宙および海洋用途

製品の種類と構成

コンポーネント・タイプ 説明 典型的な使用例
精密シャフト トルクを伝達するように設計された回転要素 ギア、モーター、ポンプ、コンベアシステム
スリーブ / ブッシング 摩擦を減らす円筒形のライニング シャフト、ベアリング、回転アセンブリ
段付きシャフト 複数の直径を持つシャフト 複雑なアセンブリ、ギアの取り付け
中空シャフト 軽量化のためのチューブラーデザイン 軽量ドライブ、カップリングシステム
カスタムシャフト/スリーブ 図面通りに設計 特殊機械およびOEMアプリケーション

技術パラメーター(代表範囲)

パラメータ 仕様 / 範囲
素材オプション 炭素鋼, ステンレス鋼 (304/316), 合金鋼, アルミニウム合金
直径範囲 5 mm - 150 mm(カスタマイズ可能)
長さの範囲 最大2000mm(プロジェクトによる)
寸法公差 ±0.01mm(代表値)
表面仕上げ Ra 0.4 - Ra 1.6 μm (研磨、研削、またはメッキ)
熱処理 焼入れ、窒化、焼戻し
対応規格 ISO、DIN、GB

素材とトリートメントガイド

素材 メリット 典型的な使用例
炭素鋼 高強度、耐摩耗性 一般産業用シャフト&スリーブ
合金鋼 機械的特性の向上 高負荷・高速アプリケーション
ステンレス鋼304/316 耐食性 舶用機械、化学機械、食品機械
アルミニウム合金 軽量、耐腐食性 精密機器、軽量ドライブ
治療 目的 典型的な使用例
硬化 表面硬度と耐摩耗性を高める 摩擦を受けるシャフト
窒化 疲労強度と耐食性の向上 高性能機械
研磨 摩擦を減らし、フィット感を向上させる スリーブ、ブッシング、回転アセンブリ
メッキ / コーティング 腐食および摩耗保護 屋外または化学用途

Wonzhを選ぶ理由

  • 厳格な品質管理と寸法検査

  • 高度なCNC機械加工と研削能力

  • OEMおよび産業用要件のためのカスタム設計サポート

  • 耐久性、耐摩耗性、耐腐食性に優れたコンポーネント

  • 試作から大量生産まで、短納期で対応

よくある質問(FAQ)

Q1: シャフトとスリーブの違いは何ですか?

  • シャフト: トルクまたは運動を伝達する回転要素。.

  • スリーブ/ブッシング シャフトを支え、摩擦を軽減する静止または回転ライナー。.

Q2: 特注の直径や長さは可能ですか?

はい。お客様の仕様や図面に合わせて、シャフトやスリーブを製作いたします。.

Q3: どの素材を選べばいいですか?

  • 一般産業用 → (注 炭素鋼

  • 耐食性について ステンレス

  • 軽量アプリケーションの場合 アルミニウム合金

Q4: 表面処理はできますか?

はい。 焼入れ、窒化、研磨、メッキ, およびカスタムコーティング。.

Q5: 一般的な公差は?

寸法公差は ±0.01 mm, 用途やプロセスによって異なる。.

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